鞋墊成型機的原理
鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
鞋墊成型機的結構
1、鞋墊成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業培訓即可上崗操作。
2、鞋墊成型機全液壓驅動，具有國內無級液壓調頻技術，解決了鞋墊成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

鞋墊成型機的各部件的保養說明
1、各部件螺絲定期鎖緊
導柱鎖緊螺母定期鎖緊，各固定油缸緊固螺絲定期鎖緊，油馬達固定螺絲定期鎖緊。
2、工作油保養管理對策
1）使用溫度在60°C以下，特別是在高壓情況下，從調壓閥流回的工作油溫度很高，須十分注意，因高溫下使用會加速氧化。 
2）要控制污染，因工作油的污染物質有時會變成觸媒，加速氧化。 
3）避免水分混入工作油內，因水會使工作油變質，水分太多時會使工作油乳化。并破壞泵浦及液壓零件造成機臺壽命縮短。 
4）不同制造廠家的工作油不可混合使用，即使同家廠商制造的不同品名、不同級別的工作油也避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。 
5）工作油的定期檢查。（已經開始劣化的工作油不能繼續使用，應予全部換新）。